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Q41F硅溶膠化工部法蘭球閥選型分析

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詳細(xì)介紹

Q41F硅溶膠化工部國(guó)標(biāo)法蘭球閥選型分析

Q41F 硅溶膠 化工部國(guó)標(biāo)法蘭球閥啟閉件(球體)由閥桿驅(qū)動(dòng),繞球閥軸旋轉(zhuǎn)。也可用于流體的調(diào)節(jié)和控制,其中硬密封V型球閥的V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座剪切力強(qiáng),特別適用于含纖維、微固體顆粒等介質(zhì)。多通球閥不僅可以靈活控制介質(zhì)的合流、分流和流向切換,還可以關(guān)閉任何通道連接另外兩個(gè)通道。這種閥門通常應(yīng)該水平安裝在管道中。球閥按驅(qū)動(dòng)方式分為氣動(dòng)球閥、電動(dòng)球閥和手動(dòng)球閥。

304不銹鋼球閥11.jpg

硅溶膠精鑄法蘭球閥作為一種精密鑄造工藝下的重要產(chǎn)品,因其的性能及廣泛的適應(yīng)性而備受青睞。以下為硅溶膠精鑄法蘭球閥的主要應(yīng)用場(chǎng)景介紹:
首先,石油化工行業(yè)中,由于涉及大量的流體傳輸以及復(fù)雜的工況環(huán)境,對(duì)閥門的質(zhì)量要求。硅溶膠精鑄法蘭球閥憑借其優(yōu)良的密封性和耐腐蝕特性,能夠確保在這一環(huán)境中實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的流量控制,同時(shí)減少因泄漏造成的資源浪費(fèi)和安全隱患。因此,它被大量用于管道連接處的重要環(huán)節(jié)。其次,電力行業(yè)同樣需要高可靠性且易于維護(hù)管理的閥門設(shè)備。硅溶膠精鑄法蘭球閥采用先進(jìn)的制造工藝,不僅保證了產(chǎn)品的精確度,還降低了運(yùn)行過(guò)程中的摩擦損失,從而延長(zhǎng)了使用壽命并提高了能源利用效率。此外,它的快速安裝能力也大大縮短了系統(tǒng)調(diào)試周期,滿足了現(xiàn)代電力行業(yè)的高效運(yùn)營(yíng)需求。
再者,食品加工領(lǐng)域?qū)τ谛l(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)有著極為嚴(yán)格的要求。傳統(tǒng)的金屬材質(zhì)可能無(wú)法避免殘留問(wèn)題,但硅溶膠精鑄法蘭球閥以非金屬材料為基礎(chǔ),消除了這一潛在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。這使得它成為處理敏感或特殊食物原料時(shí)理想之選,如乳制品、果汁等直接消費(fèi)品。值得注意的是,這種類型的閥門還能有效防止細(xì)菌污染和其他微生物侵襲,進(jìn)一步保障食品安全質(zhì)量。

304不銹鋼球閥23.jpg

Q41F硅溶膠化工部國(guó)標(biāo)法蘭球閥選型分析產(chǎn)品特點(diǎn)

1、流體阻力小、球閥是一切閥類中流體阻力較小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也適當(dāng)小。
2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩,可使閥桿長(zhǎng)時(shí)間操作平穩(wěn)靈敏。
3、閥座密封性能好,采用聚四氟乙烯等彈性資料制成的密封圈,結(jié)構(gòu)易于密封,而且球閥的閥封才能跟著介質(zhì)壓力的增高而增大。
4、閥桿密封牢靠,因?yàn)殚y桿只作彷轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)而不做升降運(yùn)動(dòng),閥桿的填料密封不易損壞,且密封才能跟著介質(zhì)的壓力增高而增大。
5、因?yàn)榫鬯姆蚁┑荣Y料具有杰出的自潤(rùn)滑性,與球閥的磨擦損失小,故球閥的使用壽命長(zhǎng)。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階避免閥桿噴出,如火災(zāi)構(gòu)成閥桿密封損壞,凸階與閥體間還可構(gòu)成金屬觸摸,保證閥桿密封。
7、 防靜電功用:在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧,能將開(kāi)關(guān)過(guò)程發(fā)生的靜電導(dǎo)出。

Q41F硅溶膠化工部國(guó)標(biāo)法蘭球閥選型分析產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

304不銹鋼球閥021.jpg

1、耐磨性;由于硬密封球閥的閥芯為合金鋼噴焊,密封圈為合金鋼堆焊,開(kāi)關(guān)時(shí)硬密封球閥不會(huì)磨損太大(硬度系數(shù)為65-70)
2、密封性能好;由于硬密封球閥的密封是人工研磨的,直到閥芯與密封圈一致。所以他的密封性能是可靠的。
3、開(kāi)關(guān)輕;由于硬密封球閥的密封圈底部使用彈簧將密封圈與閥芯緊密連接,當(dāng)外力超過(guò)彈簧的預(yù)緊力時(shí),開(kāi)關(guān)非常輕。
4、使用壽命長(zhǎng):已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等部門,以及人們的日常生活。

Q41F硅溶膠化工部國(guó)標(biāo)法蘭球閥選型分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

浮動(dòng)軟密封不銹鋼球閥用于PN16~PN63 的各種管路上,用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì),選用不用的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、 油品、液化氣、天然氣、煤氣、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
a、 在各種閥門中,球閥的流動(dòng)阻力最小,全徑球閥打開(kāi)時(shí),球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑,介質(zhì)幾乎可以毫無(wú)損失的 流過(guò)
b、 球閥旋轉(zhuǎn)90°即可全關(guān)全開(kāi),啟閉迅速。與相同規(guī)格的閘閥、截止閥比較、球閥體積小、重量輕、便于管道安裝。

304不銹鋼球閥24.jpg

Q41F硅溶膠化工部國(guó)標(biāo)法蘭球閥選型分析標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范


設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度法蘭連接尺寸試驗(yàn)與檢驗(yàn)壓力-溫度
GB/T 12237 AP16DGB/T 12221JB/T 79 HG20592JB/T 9092 GB/T 13927GB/T 12224 ASME B16.34


Q41F硅溶膠化工部國(guó)標(biāo)法蘭球閥選型分析性能參數(shù)

序號(hào)項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱


PN16PN25PN40PN64

1公稱壓力(MPa)1.62.546.4
2殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 (MPa)2.43.7569.6
3高壓密封試驗(yàn)壓力 (MPa)1.762.754.47.04
4常溫下工作壓力 (MPa)≤1.6≤2.5≤4.0≤6.4


Q41F硅溶膠化工部國(guó)標(biāo)法蘭球閥選型分析產(chǎn)品規(guī)范

304不銹鋼球閥00.jpg

零件名稱材質(zhì)名稱




閥體ZG08Cr18Ni9ZG08Cr18Ni10A351CF8A351CF8MA351CF3A351CF3M
閥蓋ZG08Cr18Ni9ZG08Cr18Ni10A351CF8A351CF8MA351CF3A351CF3M
球體08Cr18Ni908Cr18Ni10A182 F304A182 F316A182 F304LA182F316L
閥座PTFEPTFEPTFEPTFEPTFEPTFE
閥桿08Cr18Ni908Cr18Ni10A182 F304A182 F316A182 F304LA182 F316L
墊片PTFEPTFEPTFEPTFEPTFEPTFE
螺栓08Cr18Ni908Cr18N10A193 B8A193 B8MA193 B8MA193 B8M
螺母08Cr18Ni908Cr18Ni10A1948A1948MA1948MA1948M
使用溫度-46~200℃-46~200℃-46~200℃-46~200℃-46~200℃-46~200℃
適用介質(zhì)硝酸類弱腐蝕介質(zhì)硝酸類弱腐蝕介質(zhì)硝酸類弱腐蝕介質(zhì)硝酸類弱腐蝕介質(zhì)硝酸類弱腐蝕介質(zhì)硝酸類弱腐蝕介質(zhì)



Q41F硅溶膠化工部國(guó)標(biāo)法蘭球閥選型分析主要外形和連接尺寸

Q41F浮動(dòng)球閥0.jpg

產(chǎn)品型號(hào)公稱通徑
DN
PN.6MPaWT
(kg)







LDD1D2bZ- φdHW


Q41F-16P
Q41F-16R
15130956545144- φ14781403
201401057555144- φ14841604
251501158565144- φ14951805
3216513510078164- φ181502509
4018014511085164- φ1815030011
50200160125100164- φ1817035015
65220180145120184- φ1819535019
80250195160135208- φ1821540027
100280215180155208- φ1825050038
125320245210185228- φ1826560058
150360280240210248- φ1827080081
2004003352952652612- φ2333080095


Q41F硅溶膠化工部國(guó)標(biāo)法蘭球閥選型分析續(xù)表

產(chǎn)品型號(hào)公稱通徑
DN
PN2.5MPaWT
(kg)







LDD1D2bZ- φdHW


Q41F-25P
Q41F-25R
15130956545164- φ141031003
201401057555164- φ141121604
25


150
1158565164- φ141231606
3216513510078184- φ1815025010
4018014511085184- φ1815625014
50200160125100204- φ1817235020
65220180145120228- φ1819735025
80250195160135228- φ1822245030
100280230190160248- φ2325345040
125320270220188288- φ2527560065
150360300250218308- φ2528680085
2004003603102783412- φ253601200100

Q41F硅溶膠化工部國(guó)標(biāo)法蘭球閥選型分析續(xù)表

產(chǎn)品型號(hào)公稱通徑
DN
PN4.0MPaWT
(kg)







LDD1D2bZ- φdHW


Q41F-40P
Q41F-40R
15130956545164- φ141031003
201401057555164- φ141121604
251501158565164- φ141231606
3218013510078184- φ1815025010
4020014511085184- φ1815625014
50220160125100204- φ1817235020
65250180145120228- φ1819735025
80280195160135228- φ1822245030
100320230190160248- φ2325360040
125400270220188288- φ2527580065
150400300250218308- φ25286120085
2005023753202823812- φ303401400100

Q41F硅溶膠化工部國(guó)標(biāo)法蘭球閥選型分析續(xù)表

產(chǎn)品型號(hào)公稱通徑
DN
PN6.4MPaWT
(kg)







LDD1D2bZ- φdHW


Q41F-64P
Q41F-64R
151401057555184- φ141051303.1
201521259068204- φ181251304.9
2518013510078224- φ181351607.2
3220015011082244- φ231501608.7
4022016512595244- φ2316523012.1
0.5250175135105264- φ2317523016.7
65280200160130288- φ2320040028.2
80320210170140308- φ23210400369
100360250200168328- φ2525070066
125381295240202368- φ34295110098
1504033402802403812- φ343401500142




Q41F硅溶膠化工部國(guó)標(biāo)法蘭球閥選型分析注意事項(xiàng)

Q41H硬密封球閥05.jpg

(1) 拆卸分解操作前,必須先查明球閥上下游管道的壓力。
(2) 非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
(3) 法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
(4) 清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時(shí),金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。
(5) 分解的每個(gè)球閥零件都可以通過(guò)浸泡來(lái)清洗。未分解的非金屬零件的金屬零件可以用干凈、干凈的絲布(以避免纖維脫落和附著在零件上)擦洗。清潔時(shí),必須清除附著在墻上的所有油、污垢、膠水、灰塵等。
(6) 球閥分解再裝配時(shí),必須小心防止損壞零件的密封面,尤其是非金屬零件。取出O型圈時(shí),應(yīng)使用專用工具。
(7) 清洗后,需要經(jīng)過(guò)清洗后的墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡的絲布擦拭)組裝,但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹,被灰塵污染。
(8) 裝配前應(yīng)清洗新零件。
(9) 使用潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質(zhì)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時(shí),可以使用特殊的221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽表面涂上薄層潤(rùn)滑脂,在橡膠密封件上涂上薄層潤(rùn)滑脂,在閥桿密封面和摩擦表面涂上薄層潤(rùn)滑脂。
(10) 裝配過(guò)程中,不得污染金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定除外)、灰塵等雜質(zhì)、
異物,粘附或停留在零件表面或進(jìn)入內(nèi)腔。

304不銹鋼球閥17.jpg

一、Q41F硅溶膠化工部國(guó)標(biāo)法蘭球閥選型分析閥門準(zhǔn)備與檢查

在安裝球閥之前,需做好一系列準(zhǔn)備工作:
1. 確保所選安裝位置上的管線同軸,管線兩端的法蘭平行。同時(shí)驗(yàn)證管線結(jié)構(gòu)能否承載球閥的重荷,若無(wú)法承受,必須增設(shè)支撐裝置。
2. 清潔管線,移除內(nèi)部的雜質(zhì)與焊接殘留物,可通過(guò)吹掃實(shí)現(xiàn)。
3. 仔細(xì)核對(duì)球閥的標(biāo)識(shí),并通過(guò)多次開(kāi)閉來(lái)測(cè)試其功能完整性。再全面檢查閥體及其各部件是否完好無(wú)損。
4. 在拆除球閥兩端的保護(hù)帽之后,檢查并清潔其內(nèi)部腔體,尤其要確保球形密封面無(wú)損傷,因?yàn)榧词故俏⑿〉碾s質(zhì)也可能導(dǎo)致其失效。

二、Q41F硅溶膠化工部國(guó)標(biāo)法蘭球閥選型分析球閥安裝步驟

304不銹鋼球閥21.jpg


1. 球閥可以安裝在管道的任何一段,如果帶有執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如齒輪傳動(dòng)裝置、電-氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器),則必須保持垂直方向,并保證進(jìn)出口水平。
2. 遵循管路設(shè)計(jì)規(guī)范,在球閥與管線法蘭之間正確安裝密封墊片。
3. 法蘭連接的螺栓要逐一、對(duì)稱、且均勻緊固。
4. 如球閥配備了氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書指引完成相應(yīng)的氣源和電源的連接工作。

三、Q41F硅溶膠化工部國(guó)標(biāo)法蘭球閥選型分析安裝后的驗(yàn)收工作

304不銹鋼球閥64.jpg


完成安裝后,必須進(jìn)行一系列檢測(cè)來(lái)確保球閥的安裝質(zhì)量:
1. 通過(guò)數(shù)次啟閉球閥,檢查其運(yùn)動(dòng)是否靈活,受力分布是否均勻,并驗(yàn)證其操作的正常性。
2. 按照管道系統(tǒng)的壓力設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),檢測(cè)球閥與管道法蘭接合部位的密封效果。

四、Q41F硅溶膠化工部國(guó)標(biāo)法蘭球閥選型分析維修注意事項(xiàng)

304不銹鋼球閥49.jpg


在進(jìn)行球閥的維護(hù)時(shí),以下事項(xiàng)尤為重要:
1. 只有在消除球閥前后的壓差之后,才允許對(duì)球閥進(jìn)行解體維修。
2. 解體及再組裝過(guò)程應(yīng)格外小心,以免損傷具有密封作用的零部件,尤其是像O型密封圈這樣的非金屬件,操作時(shí)應(yīng)盡量使用專用工具。
3. 在重新裝配球閥體時(shí),務(wù)必遵循螺栓的對(duì)稱、漸進(jìn)和均勻擰緊原則。
4. 所用清洗劑必須與被維修閥門內(nèi)部的橡膠、塑料、金屬元件及輸送的介質(zhì)(如燃?xì)猓┫嗳?。燃?xì)饨橘|(zhì)系統(tǒng)中的金屬部分可以使用符合GB484-89標(biāo)準(zhǔn)的汽油進(jìn)行清洗,而非金屬元件則應(yīng)使用純凈水或乙醇清洗。
5. 單體零部件可以通過(guò)浸洗的方式來(lái)清洗;對(duì)于那些難以解體的含有非金屬件的金屬組件,則應(yīng)使用干凈細(xì)膩的布浸上清洗劑后小心擦洗。清潔工作需確保清除所有表面附著的油污、殘膠、塵埃及其它污物。
6. 非金屬零部件在清洗完成后應(yīng)立即取出并防止長(zhǎng)時(shí)間浸在清洗液中。
7. 清潔后需待被洗部件表面的清洗劑揮發(fā)后(可以用干布輕輕擦拭以助揮發(fā))及時(shí)進(jìn)行組裝,不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間放置以防生銹或被塵埃再次污染。
8. 在組裝前,即便是新的零件也必須要清潔。
9. 裝配時(shí)要涂抹合適的潤(rùn)滑脂。這種潤(rùn)滑脂必須與球閥所使用的各種材料及其介質(zhì)兼容。如在燃?xì)猸h(huán)境中,可能會(huì)選用特定型號(hào)如特221的潤(rùn)滑脂。所有需要潤(rùn)滑的表面上都要涂上薄薄的潤(rùn)滑層。
10. 在裝配全程中應(yīng)防止金屬碎屑、纖維、多余油脂、灰塵以及任何形式的污染物接觸到零部件表面或進(jìn)入閥體內(nèi)腔。
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