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Z945X電動(dòng)國標(biāo)暗桿軟密封閘閥選型原則

可根據(jù)用戶的要求配裝各種電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制及自動(dòng)控制.具有靈敏、可靠、.安裝方便等優(yōu)點(diǎn)..可廣泛用于自來水,污水,建筑,石油,化工,食品,醫(yī)藥,輕紡,電力,船舶,冶金,能源系統(tǒng)等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用.

國標(biāo)暗桿軟密封閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面，   常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為50，介質(zhì)溫度不高時(shí)為2°52。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。Z45X國標(biāo)暗桿軟密封閘閥除具有彈性座封閘閥的優(yōu)點(diǎn)之外，啟閉迅速可靠，故常應(yīng)用消防及工業(yè)系統(tǒng)，一般安裝于距地面較高位置。

Z945X電動(dòng)國標(biāo)暗桿軟密封閘閥選型原則的特點(diǎn)：

1、閥體材質(zhì)，應(yīng)以鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。

2、閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿（2CR13），大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。

3、螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。

4、閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

5、密封面的材質(zhì)。

6、整體包膠：閥門采用整體包膠，其良好的覆著性與   的幾何尺寸，保證密封可靠，壽命長。

7、重量輕：閥門采用球鐵制成，重量輕，安裝方便。

8、平底閥座：底部采用與水管相同的平底式閥座設(shè)計(jì)、不容易產(chǎn)生雜物淤積，密封可靠。

9、耐腐蝕性：內(nèi)腔采用無毒環(huán)氧樹脂涂裝，防止腐蝕和生銹，不但可供生飲，而且可用于污水系統(tǒng)了。

10、"O"性圈密封：閥桿采用三道"O"形環(huán)密封，摩擦阻力小，開關(guān)輕巧，不漏水。

Z945X電動(dòng)國標(biāo)暗桿軟密封閘閥選型原則技術(shù)參數(shù)：

公稱通徑：DN40-DN400

壓力等級1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa

閥體耐壓1.5MPa、2.4MPa、3.75MPa

密封試驗(yàn)1.1MPa、1.76MPa、2.75MPa

工作溫度0～80℃

適用介質(zhì)水、油、蒸氣等。

Z45X國標(biāo)暗桿軟密封閘閥通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開啟閥門時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開到頂點(diǎn)位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行）程來確定。

Z945X電動(dòng)國標(biāo)暗桿軟密封閘閥選型原則檢驗(yàn)和試驗(yàn)：

1. 密封實(shí)驗(yàn)壓力
        1.1MPa(11kgf/cm2)
        1.76MPa(17。6kgf/cm2)
    2.強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力
        1.5MPa(15kgf/cm2)
        2.4MPa(24kgf/cm2）

2. 

3. Z945X電動(dòng)國標(biāo)暗桿軟密封閘閥選型原則
   

三.Z945X電動(dòng)國標(biāo)暗桿軟密封閘閥選型原則彈性座封閘閥設(shè)計(jì)7大特點(diǎn)

1.重量輕
     該閥是由球墨鑄鐵的結(jié)構(gòu)，并具有強(qiáng)度好，體積適中，自身重量適當(dāng)。使得比較容易的管線安裝和維護(hù)這些閥。
2.閥腔底面
     普惠牌彈性座封閘閥的閥腔底面沒有凹槽，因此流體阻力小，無雜物堆積在體內(nèi)，流體可以流動(dòng)無阻擋。
3.楔形閘板橡膠 - 包膠緊固
     外側(cè)橡膠附著在金屬楔緊，也不會(huì)從金屬楔脫落。該橡膠具有良好的彈性和整個(gè)楔形是可以   換的。
4.   鑄造閥體
     主體是由   鑄件，并且可以確認(rèn)在不加工的主體的內(nèi)部的閥的密封效果。

5.以實(shí)際報(bào)告為主
     彈性座封閘閥的內(nèi)外表面都經(jīng)過環(huán)氧涂層的300微米和裝飾是由不銹鋼或銅合金，以防止閥體生銹。
6.O型圈
     有三件層環(huán)蓋密封，從而降低了摩擦力，以及泄漏和O - 環(huán)可   換部件。
7.有利于飲用
     彈性座封閘閥'內(nèi)外表面都經(jīng)過非有毒環(huán)氧樹脂和光盤是橡膠 - 包裝這避免生銹和腐蝕問題，流體是未受污染的飲用水。

Z945X電動(dòng)國標(biāo)暗桿軟密封閘閥選型原則主要零部件材料

Z945X電動(dòng)國標(biāo)暗桿軟密封閘閥選型原則主要零部件材料

Z945X電動(dòng)國標(biāo)暗桿軟密封閘閥選型原則主要技術(shù)參數(shù)

Z945X電動(dòng)國標(biāo)暗桿軟密封閘閥選型原則外形結(jié)構(gòu)圖

Z945X電動(dòng)國標(biāo)暗桿軟密封閘閥選型原則主要外形尺寸

 
可根據(jù)用戶的要求配裝各種電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制及自動(dòng)控制。具有靈敏、可靠、安裝方便等特點(diǎn)?？蓮V泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等液體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。

Z945X電動(dòng)國標(biāo)暗桿軟密封閘閥選型原則安裝與維護(hù)

1、 Z945X電動(dòng)國標(biāo)暗桿軟密封閘閥選型原則安裝：
（1） 安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
（2） 在安裝前，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3) 切斷閥安裝前，應(yīng)先清洗管道。
（4） 安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
（5） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場合，要用支撐架。
（6） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、 Z945X電動(dòng)國標(biāo)暗桿軟密封閘閥選型原則維護(hù)：

（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5） 推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?br/>（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。